磁力泵的6大结构部件组成及选型原则

磁力驱动泵（简称磁力泵）和同属于无轴封结构泵的屏蔽泵一样，结构上只有静密封而无动密封，用于输送液体时能保证一滴不漏。
　　磁力泵的6个组成部件:
　　磁力泵由泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器、电机、底座等组成（有些小型的磁力泵，将外磁钢与电机轴直接联在一起，省去泵外轴、滚动轴承和联轴器等部件）。
　　1)滑动轴承
　　磁力泵的泵内轴由滑动轴承支承。由于滑动轴承是靠润滑性很差的输送介质来润滑，因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料制作。常用的轴承材料有碳化硅陶瓷、石墨、填充聚四氟乙烯等。
　　2)电动机
　　电动机有密封泵一样，采用标准电动机，如国内的Y系列三相异步电动机、YB系列隔爆电动机等。
　　3)联轴器
　　联轴器与有密封泵一样，采用挠性联轴器。
　　1、泵体、叶轮与密封泵相似。
　　2、磁性联轴器
　　磁性联轴器由内磁钢（含导环和包套）、外磁钢（含导环）及隔离套组成，是磁力泵的核心部件。磁力联轴器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。
　　4）内磁钢
　　内磁钢与导环采用粘合剂联接。为将内磁钢与介质隔离，内磁钢外表需覆以包套。包套有金属和塑料两种，金属包套采用焊接，塑料包套采用注塑。
　　5）外磁钢
　　外磁钢与导环采用粘结剂联接。
　　6）隔离套
　　隔离套也称密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率；太薄则影响强度。隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套有涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。
　　磁力泵的选型应遵循的原则
　　1）选型步骤基于目前国内磁力泵生产的现状及磁性材料、滑动轴承的开发情况，为确保工程质量，在选用磁力泵时可参照以下步骤进行。
　　a.当泵的轴功率大于10KW或介质温度高于100℃时，选用国产磁力泵时应慎重处理，应对磁钢的材质、轴承材料结构等加以限制，必要时应选用屏蔽泵。
　　b.对功率小于10KW的泵，选用磁力泵可确保使用效果。
　　2）磁力泵的性能参数磁力泵的性能参数范围泵类型流量m3/h扬程m温度℃电机功率KW备注金属磁力泵0.2~2001.2~125-20~110≤75介质中颗粒直径应<0.2mm非金属磁力泵0．2~300．2~40<80≤7.5.