如何延长高粘度齿轮泵的使用时间

输送介质的选择

    输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。输送高粘度液体

的齿轮泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出最多的流量。液体的粘度

反映了介质流动的难易程度，粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并

产生过高的系统温度。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循产品说明书上的规定，尽

量使用厂家推荐的流体介质，并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度

范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。

    当输送液体的粘度较高，或当系统在寒冷环境工作时，必须确保输送介质能够顺畅地

流动。许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期

的最低作业温度。另外，所要输送的介质必须与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具

有相容性，如果两者不相容，那么就得重新确定输送介质。

    噪声问题

    在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快速变化，气泡的破裂及交变的负载都

是噪声的常见原因，输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。

    合理确定齿轮泵的工作转速，使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加

剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以

阻止振动传递到临近的结构中去。为此，齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安

装在同一底板上，以保证同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振效果。在齿

轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压

力突变，是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。

    一般来说，1台露天工作的高粘度齿轮泵的最大允许噪声应该低于90分贝，否则就应

对噪声源进行主动或被动遏制，同时减少工人直接暴露于噪声环境下的作业时间。如果实

在无法控制噪声，也要采取听力保护措施。高粘度齿轮泵在运转过程中一旦出现异常噪声

，就应该马上停机检查。

    工作压力的选定

    泵的额定压力是指泵连续工作时的最高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，

泵的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的齿轮泵，其工作压力可取为泵的额定

压力，考虑到产品质量不同，最好将额定压力降低 20％～30％使用。对于经常工作于较

高压力下的齿轮泵，其工作压力应比泵的额定压力低1～2个压力级。石油化工设备常常是

24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于

额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高，则会使齿轮泵在超负荷下运行。

    安装与试运转

    高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座

均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性

联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以

免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承

受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联

轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。

高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不

必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失

。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。

   在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低

于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转

方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是第一次运行，或长期闲置后再使用，最好在空载或

小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪

声时，应停机检查。

    止回阀与安全阀在齿轮泵的输出管路上最好安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管

道时，系统中的液体不会发生倒流。齿轮泵带负荷停车时，亦可防止泵倒转而在其输出管

道内产生局部真空。应当注意，出口止回阀不能装反或出现卡死现象。高粘度齿轮泵的出

口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安

全阀卸压。安全阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单独装配。对于需要正反转的高粘

度齿轮泵，其进出口管路上均需设置安全阀。